Технология производства поризованных керамических камней

Задачи по энергоснабжению как были, так и остаются наиболее важными при строительстве и эксплуатации зданий. 90% от суммарного количества тепловой энергии, которая используется эксплуатационниками и строителями, идёт на отопление. Министром России были приняты новые нормативы по теплозащите домов, по которым планируется уменьшение теплопотерь и повышение сопротивления теплопередаче конструкций стен в 1,5-3,5 раза. При работе с обычным кирпичом для получения необходимого результата нужно было бы выкладывать стены толщиной более 1 м, поэтому строителям пришлось усложнить конструкции при помощи дополнительных утеплителей.

Поризованный керамический камень даёт возможность выкладывать стены стандартной толщины в два с половиной кирпича, при этом полностью придерживаясь обновлённых, более жестких требований по теплозащите. Изготовление поризованного камня осуществляется путём помещения в шихту опилок, которые, выгорая при обжиге, образуют в камне поры. При использовании автоматизации специалисты смогли добиться высокой точности дозирования компонентов и выверенного расположения пустот в изделиях. Уровень физической однородности камня достигает очень высоких значений. Итогом такого процесса становится резкое снижение объемного веса. Для простых полнотелых кирпичей значение этого показателя колеблется в пределах 1350-1600 кг/м3, а для поризованного камня приблизительно 900 кг/м3. не составляет труда заметить, что объемный вес поризованного камня меньше объемного веса воды, значение которого составляет 1000 кг/м3. Именно по этой причине, исходя из законов физики, во время опытов выложенный на бумажную подкладку и погруженный в воду камень не погрузился на дно, а остался на плаву. Нет сомнений, что плавающий кирпич – явление достаточно удивительное.

Камень превышает по размерам обычный кирпич в следствие повышения его высоты до 142 мм. Ранее выпускались керамические камни, которые имели высоту 138 мм. При этом возникали сложности при перевязке его с обычным кирпичом высотой 65 мм. Ведь несложно подсчитать вертикальный размер двух рядов кирпичной кладки, между которыми проложен двенадцатимиллиметровый шов: 2*65+12=142 (мм). Если рассматривать вес, то он, напротив, уменьшился с 4,1 кг- веса кирпича до 3,9 кг. При использовании поризованного керамического камня значительно упрощается технологический процесс: уменьшаются затраты раствора, сокращается время выкладки стен, понижаются трудовые затраты. Такие показатели удешевляют строительство в общем. Поризованный камень обладает ещё одним важным преимуществом: низким расчетным коэффициентом теплопроводности, который равен 0,29 Вт/м? С. Обычного кирпича значения коэффициента находятся в пределах 0,39-0,42 Вт/м? С. Это дает возможность изготавливать стены толщиной 64 см, наружная часть которых покрыта слоем облицовочного кирпича, а внутренняя часть выполнена из поризованного камня.

Камень превышает по размерам обычный кирпич в следствие повышения его высоты до 142 мм. Ранее выпускались керамические камни, которые имели высоту 138 мм. При этом возникали сложности при перевязке его с обычным кирпичом высотой 65 мм. Ведь несложно подсчитать вертикальный размер двух рядов кирпичной кладки, между которыми проложен двенадцатимиллиметровый шов: 2*65+12=142 (мм). Если рассматривать вес, то он, напротив, уменьшился с 4,1 кг- веса кирпича до 3,9 кг. При использовании поризованного керамического камня значительно упрощается технологический процесс: уменьшаются затраты раствора, сокращается время выкладки стен, понижаются трудовые затраты. Такие показатели удешевляют строительство в общем. Поризованный камень обладает ещё одним важным преимуществом: низким расчетным коэффициентом теплопроводности, который равен 0,29 Вт/м? С. Обычного кирпича значения коэффициента находятся в пределах 0,39-0,42 Вт/м? С. Это дает возможность изготавливать стены толщиной 64 см, наружная часть которых покрыта слоем облицовочного кирпича, а внутренняя часть выполнена из поризованного камня.

Существует целый ряд факторов, которые обуславливают столь резкое снижение значения коэффициента теплопроводности поризованного камня: - меняется химическая природа черепка, что влечет за собой ослабление связи между атомными группами кристаллов; - за счет изменения площади поперечных сечений, направленных перпендикулярно его сечению, и за счет наличия высокого сопротивления движению тепловых потоков в местах их большей концентрации возникают скачкообразные изменения плотности теплового потока; - поры, которые образуются при выгорании добавок, характеризуются в основном замкнутым объёмом и оплавленной поверхностью, что резко понижает конвективную и лучистую части теплообмена.

Опыты, проведенные над поризованными керамическими камнями по ГОСТ 530-95 выявили высокий уровень их механической прочности и морозостойкости. По морозостойкости данный материал идёт в соответствии с маркой F75, а по прочности-М150. По установленным стандартам морозостойкость кирпичей и камней не должна быть ниже F15. следовательно, опыты наглядно показали, что использоваться поризованные камни могут при строительстве как малоэтажных. Так и многоэтажных зданий, а стены, выполненные из такого материала, значительно долговечнее стен из простых кирпичей и камней.

Для того, чтобы снизить теплопотери через стены из поризованных камней важно грамотно производить перевязку внутреннего поризованного камня с наружным облицовочным кирпичом. Помимо этого, во время укладки необходимо пользоваться теплыми растворами или другими словами растворами на пористых заполнителях. Для приготовления теплых растворов желательно применять сухие смеси «запрет ЛМ21» и «запрет ЛМ36». Числа 21 и 36 отвечают за коэффициенты теплопроводности затвердевших растворов из таких смесей: число 21 соответствует коэффициенту теплопроводности, равному 0,21 Вт/м? С, а 36 – 0,36 Вт/м? С. Затвердевшие растворы обладают прочностью на сжатие в 50 кг/см2. На сегодняшний день применение теплых растворов осуществляется при температуре не ниже +5? С, но уже в сейчас начались исследования по выявлению противоморозных добавок для того, чтобы и в зимнее время могли производиться каменные работы.

Керамическим материалам, изготовление которых ведется на ЗАО «Победа Knauf», по ДИН-105 был присужден наивысший знак качества Германии. Предприятие было награждено особым дипломом «За освоении новых эффективных форм организации строительства и управление инвестиционными проектами» от Госстроя России. Строители Санкт-Петербурга, Москвы, да и всего Северо-Западного региона с большим успехом возводят стены из поризованного камня, сочитаемого с облицовочным кирпичом. На сегодняшний день на предприятии изготавливается полтора десятка различных видов керамических изделий. Примером служит новый освоенный вид керамических перемычек для дверей, окон и ниш отопления.



Здесь Вы можете ознакомиться с дополнительным видео материалом

Смотреть…